如上图所示，有机废气经过具有吸附作用的活性炭吸附层时，有机物质会被活性炭所吸附，洁净气体经主风机由烟囱达标排放;经过一段时间吸附后，活性炭达到一定饱和度，此时停止吸附，有机物便被浓缩在活性炭内。脱附系统开始工作，通过催化燃烧炉高温脱附，从而恢复活性炭吸附能力。再生后活性碳重新投入使用。

      通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附废气经催化床的燃烧装置加热*350℃以上，在催化剂作用下起燃，燃烧后生成CO2和 H2O并释放出大量热量，该热量通过热交换器一部分用于预热脱附的高浓度废气，另外一部分用于加热空气做活性碳脱附气体，达到脱附~燃烧平衡后电加热装置自动关闭，再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，达到自动平衡循环，*大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC控制实现自动智能化。

      吸附箱内部有高效吸附材料，吸附剂的吸附分为物理吸附和化学吸附，吸附材料均为多孔结构，就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，吸附剂孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外，化学反应也经常发生在吸附剂的表面。吸附剂表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚集到吸附剂的表面。

      吸附箱净化效率下降后，需要对吸附剂进行脱附再生处理。吸附剂的脱附方法一般有升温法、减压法、吹扫法、置换法、超声波法等。单独使用一种方法效果较差，根本上来说升温和吹扫两种方法的结合*为合适。我公司提供的脱附设备采用热空气吹扫法对吸附剂进行脱附，脱附出的有机废气直接进入催化燃烧炉，在催化剂的作用下，有机物可在较低温度下完全氧化，转变成无害的二氧化碳和水，然后达标的气体并到烟囱后排放到大气中。

      吸附介质能对苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，更适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业均可选用。设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的法除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。

产品技术特点

      1、设备在公司生产完毕，测试标后，运达现场进行安装;

      2、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低;

     3、使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行力低，净化效率高等特点;

     4、设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易;

     5、采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，他化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低;

     6、采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制:

     7、在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

     8、内置换热器原件及管道、设备保温，可利用余热回收使废气进行升温，降低了设备运行功率，*终实现节能省电。