蒸汽脱附处理工艺适用于高浓度废气治理。根据废气的风量及浓度，具体设计活性碳吸附、蒸汽脱附装置的尺寸及配置。尾气通过风机加压后进入吸附装置，主体装置一般采用3个吸附塔分别进行A、B吸附，C解析、干燥的工作模式，循环切换。尾气由吸附塔上部进入，其中的高浓度溶剂被活性炭吸附下来，净化后的洁净合格气体从吸附塔下部排出。当活性碳达到一定的饱和度后，向吸附装置中通入饱和蒸汽进行解析，脱附下来的蒸汽混合物进入冷凝器中进行冷却。冷凝下来的有机溶液进行回收利用或直接排入到污水处理系统。

      脱附完成之后的吸附塔体具有较高的温度和湿度，在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性碳进行干燥、降温，从而保证活性碳的**吸附状态。经干燥后的吸附罐体自动切换到下一个吸附过程。考虑到废气的浓度及处理效率，本系统必须采用CTC80%的柱状活性碳作为吸附载体，为避免粉尘和其它杂质对活性炭吸附孔洞的影响，在进入吸附设备前，需先经过干式过滤箱的处理，将废气中的上述杂质进行完全过滤。

      以上过程均由PLC程序全自动控制，自动切换、交替进行吸附、解析和干燥三个工艺过程的操作，脱附时间可依照实际废气风量、浓度进行手动调整，整个流程实现自动运行。

自动控制安全设计:

      ◆当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，不影响生产车间的正常生产;吸附塔体逐次转入解吸状态。

      ◆吸附塔设有温度传感器检测温度，当温度超过设定的温度上限时;该吸附塔立即进入脱附状态并进行冷却。

      ◆当发生紧急情况须停机时，系统立即停止并报警，塔体自动逐次转入解析状态，并完成解析过程。

      ◆阀门控制系统大部份采用气动控制，充分保证抗压系数。气缸两端均设有缓冲装置，能大大缓解阀板到达上下止点时的冲击力。而且阀板上下均装有弹性和韧性都很好的密封圈，用以保证阀门的动作不会产生任何火花。